風(fēng)電葉片大梁主要采用的三種制造工藝生產(chǎn)： 真空袋壓成型，真空導(dǎo)入，與拉擠成型。

從前主要靠工藝1、2，效率低、成本高。按這樣的材料與工藝，只有 40 米以上的風(fēng)電葉片（即風(fēng)輪直徑 80 米，功率 1.8 兆瓦以上）使用碳纖維替代玻璃纖維才可能被用戶接受。而只有工藝3—拉擠工藝，才讓碳纖維梁在風(fēng)電領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。

通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)將主梁承力結(jié)構(gòu)分拆為可裝配的拉擠梁片標(biāo)準(zhǔn)件。該公司是全球的風(fēng)電設(shè)備制造巨頭，在大梁結(jié)構(gòu)上采用了革命性的創(chuàng)新設(shè)計(jì)：把整體化成型的主梁主體受力部分拆分為高效低成本高質(zhì)量的拉擠梁片標(biāo)準(zhǔn)件。然后把這些標(biāo)準(zhǔn)件一次組裝整體成型。

高效、低成本、高質(zhì)量的碳纖維梁片拉擠工藝，使得碳纖維使用成本大幅降低。這種用新設(shè)計(jì)和新工藝制造的碳纖維主梁，完成技術(shù)攻關(guān)后，碳纖維在風(fēng)電領(lǐng)域的使用量進(jìn)入快速增長(zhǎng)。以中國(guó)為例：2014 年風(fēng)電領(lǐng)域的碳纖維用量還是 0，到現(xiàn)在激增到上萬(wàn)噸。

根據(jù) 分析結(jié)果，到 2025 年風(fēng)輪直徑將從現(xiàn)在的 100m 擴(kuò)大到 160m，IEA 的分析也可以得出類似的結(jié)論。由此可見，為了提高風(fēng)機(jī)效率，滿足更廣泛的風(fēng)場(chǎng)條件，現(xiàn)在業(yè)界已經(jīng)形成共識(shí)：風(fēng)輪直徑擴(kuò)大是風(fēng)電未來的發(fā)展趨勢(shì)。

風(fēng)輪直徑擴(kuò)大，必然導(dǎo)致葉片剛度下降，更加容易變形。如何在一定控制質(zhì)量的前提下，提高葉片剛度，是風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)必須要考慮的問題。碳纖維（主要是大絲束碳纖維）作為質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量高的新型材料在風(fēng)電葉片領(lǐng)域的應(yīng)用必將進(jìn)一步提升。

中國(guó)碳纖維需求增加是全球碳纖維需求持續(xù)增長(zhǎng)的重要因素。2020年中國(guó)碳纖維總需求為48851噸，同比增長(zhǎng)了29%，不同機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)略有不同，但“高增長(zhǎng)高需求”是共識(shí)。