玻璃鋼拉擠型材是一種生產(chǎn)玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹(shù)脂和持續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專(zhuān)用固化劑、色漿、玻璃鋼內(nèi)脫模劑等材料，它所生產(chǎn)的高性能復(fù)合材料適合各種行業(yè)的施用。
隨著對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂拉擠成型工藝的深切研究，對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂拉擠成型固化系統(tǒng)提出了越來(lái)越高的要求,如提高拉擠成型的速度以提高生產(chǎn)效率，提高樹(shù)脂體系的固化度以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度等。在具體操作中也存在不少亟待解決的問(wèn)題，主要有幾大問(wèn)題需要加以重視：
一、脫落。當(dāng)部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為剝落或脫落。
1、提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
2、降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。
3停線清理（30至60秒）。
4、增加低溫引發(fā)劑的濃度。
二、起泡。部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
1、提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化。
2、降低線速度，與上述措施作用相同。
3、提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
三、表面裂縫。表面裂縫是由過(guò)度收縮引起的。
1、提高模溫以加快固化速度。
2、降低線速度，與上述措施作用相同。
3、增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。
4、增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
5、向部件添加表面襯墊或面紗。
四、內(nèi)部裂縫。內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。
1、提高模溫以加快固化速度。
2、降低線速度，與上述措施作用相同。
3、增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。
4、增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
5、向部件添加表面襯墊或面紗。
五、色差。熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱(chēng)顏色轉(zhuǎn)移）。
1、檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象。
2、檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）。
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