玻璃鋼模壓產品常見的質量問題與解決方法如下:
1、產品表面有氣泡或內部有氣泡
原因：一般出現氣泡是因為模壓原料中的揮發(fā)性成分含量過高，或者模具的溫度控制不當；壓力不足或保溫時間過短。如制作玻璃鋼格柵板時，也常會出現因壓擠不充分造成板材中含有氣泡。
解決方法：首先需要按照標準控制原料內的揮發(fā)物含量，然后按照標準控制模具溫度，合理控制壓力與保溫的時間。
2、產品出現變形或彎曲
原因：可能是產品的成型溫度過低，保溫時間不足，導致原料固化不徹底或產品的厚度不均勻，樹脂收縮率不達標。
解決方法：適當提高固化時的溫度并增加保溫時間，在制作時可選擇收縮率較小的原料；在允許的情況下，可適當調整模具的結構，使產品厚度更均勻。
3、產品出現裂縫
原因：產品出現裂縫一般在鑲嵌類模壓產品中比較常見，可能是鑲嵌的配件數量過多或托姆方式不合理。
解決方法：在允許的情況下，調整鑲嵌件的數量或結構，對模壓機器的脫模裝置進行調整。
4、產品的抗壓能力太差，有部分缺失
原因：成型壓力太小，造成原料流動性過大或原料的量不達標，導致固化過早。
解決方法：適當提高壓力的同時還需要控制加壓的時機，保證原料量達標。
5、產品脫模困難
原因：模壓的壓力不夠、原料流動性過大或成型溫度過大，導致部分原料先固化。
解決方法：調整加壓的時機與壓力，控制成型溫度。如在制作手糊類的玻璃鋼噴淋塔時，需要現先在模具上涂刷一層脫模臘方便茶農出模。
6、產品的尺寸不達標
原因：模具的尺寸設計誤差過大或模具出現磨損。
解決方法：重新制作新的模壓模具，誤差范圍必須控制在允許的范圍內。
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